不銹鋼刺繩的腐蝕保護技術電化學保護技術電化學保護技術主要有兩種，一種為陰極保護，另一種是陽極保護。對于陰極保護，當應用環境為強腐蝕性介質時，作為陽極的輔助電極會快速溶解，要找到一種能夠在這種環境條件下耐蝕的陽極材料并不容易。從而限制了陰極保護技術再高溫還原性介質中的應用。對于陽極保護，其方法是對被保護設備施加一定的陽極電流，使其表面生成一層耐蝕性能良好的鈍化膜，從而達到保護設備的目的。陽極保護系統主要由電源、控制系統、參比電極、主陰極及被保護設備。

　　不銹鋼基體里添加合金元素在不銹鋼基體中添加合金元素，比如Cu、Mo、N、Cr等，可以改變不銹鋼的冶金結合態，金相組織，提高不銹鋼表面鈍化膜的穩定性，從而不銹鋼在腐蝕環境中的電化學性能。

　　Lee等用電化學方法對不銹鋼表面處理從而提高耐蝕性，并且盡可能使得表面氧化膜厚度最小，因為氧化膜能夠增加表面接觸電阻。結果表明，該方法能夠提高不銹鋼的擊穿電位，降低自腐蝕電流密度。Lee等認為這是因為表面氧化膜富集鉻造成的。但是Lee并沒有給出具體的電解液組分。對316不銹鋼刺繩進行表面鉻化處理，并且改變了不同鉻含量，和鉻化時間，得到不同的富鉻膜層，由于表層鉻的作用，提高了耐蝕性。但是一旦鉻化時間太長，表面接觸電阻會大幅增長。因此，只能通過適量的鉻化處理來提高不銹鋼的耐蝕性。報道了304不銹鋼刺繩通過等離子表面擴散方法對不銹鋼表面滲氮化鉬的工藝，提高了不銹鋼的耐蝕性。

　　不銹鋼刺繩中添加不同含量的鎢、鉭和鑭能夠提高其耐蝕性。這是因為在不銹鋼表層形成了具有保護性的導電膜層WQ3。有學者提出了在低溫下滲碳處理方法來提高316L不銹鋼刺繩耐蝕性，這是一種的廉價方法，在低溫下滲碳能夠避免碳化鉻在晶界生成，碳化鉻在晶界會降低不銹鋼的耐晶界腐蝕能力。通過這種方法能夠在不銹鋼表面生成一層很薄的氧化膜，從而使得不銹鋼的耐蝕性升高，但同時也使得接觸電阻升高。此外，有研究報道，在對不銹鋼表面鍍鉻之后進行滲氮處理，從而提高其耐蝕性。通過這種方法在表面生成的Cr2N膜層被證明能夠適用于PEM燃料電池工作環境。同樣對奧氏體不銹鋼進行滲氮處理，但是在對不銹鋼滲氮處理之后，耐蝕性并沒有大幅提高，跟不銹鋼本身相比自腐蝕電流依然很大，因此浩榮刺繩認為，滲氮處理的時間和溫度需要作進一步的調整。隨后，報道了對進行電化學滲氮處理的方法，該工藝能夠對不銹鋼的鈍化膜進行優化，從而提高不銹鋼的耐蝕性。

　　基于此，提出在對鐵素體不銹鋼滲氮處理前預氧化的方法。這種方法能夠避免生成鉻的氮化物。因此，能夠提高膜層的耐蝕性。但是和滲氮奧氏體不銹鋼相比，鐵素體304不銹鋼的耐蝕性還是不及滲氮奧氏體不銹鋼。從另一方面，報道了滲釩鐵鉻合金有著良好的耐蝕性，這種合金的自腐蝕電流密度僅僅為不銹鋼的十分之一。這主要是因為鈍化膜外部滲入了釩。有研究者在和不銹鋼表面采用低溫等離子體滲氮，在低于450℃下對奧氏體不銹鋼滲氮處理能夠生成稠密的λ層，這種膜層有著良好的導電性和耐蝕性。在不銹鋼表面低溫等離子滲氮后電鍍鉻，同樣發現，不銹鋼的耐蝕性大幅提高。

　　在不銹鋼表面鍍鉻后進行熱處理，使得的擴散進不銹鋼基體，同樣提高了不銹鋼的耐蝕性。通過離子注入法方法在不銹鋼表面注入銀或者鈦改性不銹鋼鈍化膜。這種方式都能提高不銹鋼耐蝕性，并且能夠降低界面接觸電阻，因為鈍化膜中富集了良好的導電材料。跟其他表面改性方式比較起來，比如滲氮或者，這種處理方式的處理效果相當甚至更好。經過國內外學者多年的研究，在不銹鋼基體中添加合金元素以提高不銹鋼耐高溫還原性介質的技術已經取得了很大的進展，但是該技術涉及到冶金，熱處理加工等問題，會大幅升高不銹鋼的制造成本，并且該技術也不適用于工業生產中，現場設備的修復。

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