陰極電泳漆(刀片刺繩)工藝設計要求

　　陰極電泳漆刀片刺繩工藝設計技術的核心在于適合陰極電泳涂裝的樹脂設計技術,陰極電泳漆樹脂的設計關鍵在于樹脂合成中引進帶堿性“N”基團,調整樹脂分子量、分子量分布和分子內堿性N密度及堿性N分布,選擇合適的固化體系,配置適當?shù)墓袒鶊F,在分子內平均固化基團的分布,才能設計開發(fā)出綜合性能優(yōu)良的陰極電泳樹脂。這樣做出來的刺繩及刀片刺繩表面光滑，平整，設計時還應具體考慮以下幾個問題。

　　(1)　首先作為陰極電泳漆樹脂,必須是可用酸中和成陽離子型樹脂,可直接用去離子水溶解,或者乳化。將漆料不揮發(fā)物含量降至為20%左右時,要求體系粘度小于15s(25℃ ,涂-4杯),基本接近純水的粘度。在流動的水分散體內,能長期穩(wěn)定存在,而不發(fā)生任何化學變化和不可逆轉的物理變化。

　　(2)　在直流電場作用下,陽離子樹脂能平穩(wěn)地向陰極工件移動,接近陰極工件后,接受OH-離子,大部分還原成堿性物質,均勻的沉積在陰極工件上,然后在電場力的作用下,對沉積在陰極試板上的堿性物質進行擠壓,形成均勻堅實的濕膜。

　　(3)　樹脂自帶固化基團或與固化組分進行熱固化反應成膜。干膜平整光滑、均勻致密,具有較高的耐腐蝕性。同時還應考慮層間附著力問題。

　　(4)　水分散體在長期的施工涂裝過程中,槽液性能基本穩(wěn)定,參數(shù)失調后,出現(xiàn)了涂層質量問題時,可根據(jù)具體情況進行調整,恢復涂膜質量。

　　(5)　在較弱的電場作用下,也能大量電泳上漆。在較強的電場作用下,對先前沉積物進行“大力”擠壓,達到規(guī)定范圍的濕膜電阻后不再繼續(xù)上漆。

　　(6)　陰極電泳槽液對有限數(shù)量的雜質具有自凈能力,防止雜質離子數(shù)量繼續(xù)上升。電泳槽液具有自消泡能力,自行消除循環(huán)中產(chǎn)生的泡沫,便于正常施工。還要求陰極電泳槽液組分具有防霉抑菌能力,保證長時間高濕環(huán)境下,陰極電泳槽液內孽生的有限細菌對涂層質量不產(chǎn)生影響。

　　(7)　對不同使用要求的陰極電泳漆樹脂還有不同的設計要求。一般來說,作為底漆使用的陰極電泳漆樹脂,要求樹脂本身就具有較好的防腐蝕性能,通常選擇環(huán)氧-聚酰胺體系,采用半封異氰酸酯固化方式,也有采用全封異氰酸酯固化方式。作為高裝飾性使用的陰極電泳漆,一般采用帶堿性“N”基團的(甲基)丙烯酸酯單體(堿性較強的含“N”元素單體),通過聚合反應,合成出適合分子量、分子量分布、堿性N密度及堿性N分布和固化基團數(shù)、固化基團分布的聚(甲基)丙

　　烯酸酯樹脂,滿足使用需要。同時對不同的使用環(huán)境,也可設計出不同性能的陰極電泳漆樹脂。

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